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高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分，有些應分解的鹽類未完全分解，應灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫燒成時收縮不均勻等。 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。石灰窯常用耐火材料主要有：致密粘土磚、高強度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚，以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國大都用豎窯生產(chǎn)石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉(zhuǎn)窯。石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。
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一：高鋁耐火磚的一瞬間裂開，技術(shù)的而言得話稱為熱沖擊性裂開，這樣的事情在生活中也是碰到，電冰箱里的玻璃瓶子，忽然見火加溫，一瞬間會炸起來，相反都是一樣，一樣的，高鋁耐火磚在忽然承擔到本身沒法承擔的力或是溫度時，也會一瞬間裂開。
二：由淺入深的裂開，這一全過程是很遲緩的，為何經(jīng)常應用的工業(yè)爐窯要每年檢修，由于高鋁耐火磚在數(shù)次烤制以后，會漸漸地出現(xiàn)縫隙，隨后脫落，裂開，終報費。它是因為工業(yè)窯爐不斷的給它釋放沖擊性所造成，這在商品應用的全過程中是難以避免的。 高鋁耐火磚的礦物質(zhì)構(gòu)成依據(jù)所應用的鋁礬土設(shè)定，水泥熟料的礦物質(zhì)構(gòu)成一般是鋯剛玉、鋼玉和夾層玻璃相。鋯剛玉的基本理論是由Al2O371.8%、SiO228.2%組成，熔融溫度為1840℃。具備纖維狀結(jié)晶體，呈互聯(lián)網(wǎng)交叉式構(gòu)造，高溫情況主要表現(xiàn)出不錯的抗壓強度。鋼玉以α-Al2O3形狀存有，溶點為2050℃，強度為莫式9級，呈粒、柱型結(jié)晶，有優(yōu)良的有機化學可靠性，對酸、偏堿煤灰常有一定的抵抗力。
高溫物理性能不在于高鋁耐火磚內(nèi)的Al2O3含水量，更在于產(chǎn)生的結(jié)晶樣子及夾層玻璃相總數(shù)，構(gòu)成與黏度。對高鋁耐火磚開展的應力松弛實驗或剛度應變速率和破裂應變速率的科學研究說明，鋯剛玉質(zhì)磚高溫物理性能好于高Al2O3含水量的磚。LZ-75型號的高鋁耐火磚，雖然產(chǎn)生很多的高耐火度的α-鋼玉結(jié)晶，呈粒、柱型，其外部經(jīng)濟構(gòu)造牢固性不遜于鋯剛玉構(gòu)造，但在地應力功效下晶間小量的夾層玻璃液使其造成載荷，造成構(gòu)造形變、抗壓強度降低。鋯剛玉質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55型號，關(guān)鍵是鋯剛玉結(jié)晶，呈纖維狀，產(chǎn)生交叉式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，夾層玻璃相填充期間，能承擔地應力，不容易形變，具備優(yōu)良的高溫抗壓強度，特別是在用硅線石族原材料制的磚，原材料純凈度高，歷經(jīng)燒制轉(zhuǎn)化成鋯剛玉與SiO2除小量的SiO2與微量分析殘渣產(chǎn)生夾層玻璃相外，其他的SiO2轉(zhuǎn)化成方方解石填充于鋯剛玉晶間，在制冷后造成澎漲。
