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山西高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑，高鋁磚還參加少數(shù)的紙漿廢液，以改善成型功能和進(jìn)步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。
關(guān)于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯(lián)系黏土參加量可根據(jù)泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產(chǎn)中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，必進(jìn)步爐子的壽數(shù)。目前它主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風(fēng)火隔墻。
高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護(hù)保養(yǎng)有關(guān)。要延長高鋁磚運用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的準(zhǔn)則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當(dāng)，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。
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交城高鋁磚的熱疲勞及其對腐蝕的影響 一般來說。高鋁磚的剝落損傷可分為熱應(yīng)力誘發(fā)的剝落(簡稱熱剝落)。熔渣滲入等結(jié)構(gòu)變化和熱應(yīng)力組合引起的結(jié)構(gòu)剝落(簡稱結(jié)構(gòu)剝落)。
在溫差較小的情況下，長期反復(fù)加熱和冷卻后。很少出現(xiàn)熱疲勞、組織變質(zhì)和損傷的情況。也就是說，在使用高鋁磚的窯爐中。溫度保持恒定的情況很少，但溫度頻繁變化的情況很多。這說明傳統(tǒng)的高溫散裂評價方法不能再現(xiàn)實際窯況。此外，高鋁磚和低水泥耐火澆注料的過熱疲勞評價等。也是進(jìn)行的，但是樣品在一定循環(huán)次數(shù)下的熱振動損傷通常是在常溫下測量的，這意味著樣品已經(jīng)在低溫范圍內(nèi)冷卻。材料中出現(xiàn)典型的脆性斷裂(低溫下可見損傷部分)。
測試材料的熱機械損傷可以通過一些物理特性來監(jiān)測。其中，Eadi模量是一個比較理想的參數(shù)。在這種情況下。材料的Eadi模量可以通過動態(tài)無損檢測來測量。對于高鋁磚，這是一種比較簡單的測量數(shù)量與機械強度關(guān)系的方法。
